سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی چه مواردی را خورد می کند؟

سنگ شکن فکی شرکت ممتازسنگ شکن از لحاظ سایز مواد معدنی ورودی به آنها، می توانند به دو دسته تقسیم شوند.

• سنگ شکن های درشت شکن
• سنگ شکن های ریز شکن

به دلیل آنکه دستگاه سنگ شکن های فکی هم به عنوان سنگ شکن اصلی در مرحله اولیه یک فرآیند خردایش برای شکستن سنگ های معدنی بزرگ استفاده می شوند، هم به عنوان سنگ شکن ثانویه برای خرد کردن سنگ های معدنی کوچک استفاده می شود. در خطوط خردایش کاربرد فراوان دارند. لذا به سایز های کوچک و بزرگ آنها متناسب با دانه بندی ورودی نیاز است.

دستگاه های سنگ شکن های فکی از لحاظ تقسیم بندی بر اساس مکانیزم حرکتی دو نوع می باشد تک توگل و دوبل توگل. به دلیل تعمیرات آسان و مکانیزم ساده تر، متداول ترین نوع فکی ها تک توگل ها (صفحه پشت فکی) هستند.

رسم توضيحي 1 تگ توگل

رسم توضيحي 2 دو توگل

سنگ شکن های فکی شرکت ممتاز سنگ شکن عملکرد فوق العاده ای از نظر طول عمر عملیاتی و طول عمر قطعات را دارا می باشند و دارای طیف گسترده ای از توانایی در خرد کردن سایزهای مختلف مواد معدنی بزرگ و کوچک می باشد سنگ شکن های فکی شرکت ممتاز سنگ شکن توانایی تبدیل مواد معدنی تغذیه شده به اندازه محصول مورد نیاز با نرخ های ظرفیت مناسب را ارائه می دهد. سنگ شکن های فکی شرکت ممتاز سنگ شکن دارای تنوع دهانه تغذیه خوراک همراه با ظرفیت های متنوع می باشد و یک محدوده بین 8 سانتی متر تا یک متر (100 سانتی متر) را پوشش می دهد

سنگ شکن های فکی برای همه نوع مواد معدنی شامل کربنات کلسیم، سنگ مس، سنگ آهک، سنگ باریت، بنتونیت، سنگ آهن، کائولین، صنایع گچ و سیمان، میکا، دول و میت، فلدسپار، سنگ سیلیس، سنگ منیزیت، شن و ماسه و.... مورد استفاده قرار می گیرد. از طرفی برای رنج بسیار گسترده ای از سایز خوراک ورودی شامل سنگ ها با قطر d80 ، 8 سانتیمتر تا 100 سانتیمتر مورد استفاده دارد.

سنگ شکن های فکی شرکت ممتاز سنگ شکن برای شکستن سنگ های سخت و انواع سنگ های مرطوب استفاده می شود، اما این نوع دستگاه ها برای کاربردهای گل آلود و یا کوبیدن خاک مناسب نیستند.

مزایای سنگ شکن فکی

1. ظرفیت بالا

سنگ شکن های فکی در هنگام شکستن سنگهای بزرگ برای دستیابی به ظرفیت بالا، اولویت دارند لذا این دستگاه ها به عنوان سنگ شکن اصلی در مرحله اول فرآیند خردایش بیشترین کاربرد را ندارد.

2. سهولت تعمیرات

سنگ شکن های فکی به دلیل ساختار ساده، دارای قطعات ساده همراه با قابلیت تعویض راحت و قابل دسترس باشند. میزان خراب شدن آنها کم است. اما لاینر ها یا بغل بند های آن به دلیلی درگیری با سنگ های معدنی زود مستهلک می شوند.

3. افزایش بهره‌وری

سنگ شکن فکی شرکت ممتاز سنگ شکن می‌تواند به طور قابل توجهی سرعت فرایند خردایش را افزایش دهد. این امر به دلیل این است که سنگ شکن فکی می‌تواند سنگ‌های بزرگ و سخت را به سرعت و به طور یکنواخت خرد کند. این موضوع دلیل افزایش بهره‌وری این دستگاه و کاهش زمان مورد نیاز برای خردایش سنگ‌ها شود.

4. کیفیت محصول بالا

سنگ شکن فکی شرکت ممتاز سنگ شکن منجر به تولید محصولات با کیفیت بالاتر می شود. این موضوع به دلیل این است که سنگ شکن فکی می‌تواند سنگ‌ها را به قطعات با اندازه و شکل یکنواخت خرد کند. این موضوع منجر به کاهش ضایعات و افزایش کیفیت محصولات نهایی شود.

5. تاثیر سنگ شکن فکی بر ایمنی

سنگ شکن فکی می‌تواند خطرات ناشی از خردایش دستی را کاهش دهد. خردایش دستی می‌تواند منجر به آسیب‌های جدی به کارگران می شود. سنگ شکن فکی می‌تواند این خطرات را کاهش دهد و ایمنی کارگران را بهبود بخشد.

6. افزایش سودآوری

سنگ شکن فکی می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌ها شود. کاهش هزینه با همان نرخ تولید یعنی افزایش بهره‌وری، بهبود است. کاهش هزینه‌ها می‌تواند منجر به افزایش سودآوری شرکت‌ها شود.

7. طول عمر بالا و طیف گسترده گی محصول

سنگ شکن های فکی شرکت ممتاز سنگ شکن عملکرد فوق العاده ای را از نظر طول عمر عملیاتی و طول عمر قطعات را دارا بوده و دارای طیف گسترده ای از توانایی خرد کردن مواد معدنی بزرگ و کوچک می باشد. گستردگی محصول به دلیل قابلیت تنظیمات دستگاه و سایز های مختلف دستگاه می باشد.

معایب سنگ شکن فکی

1. اطمینان از ورود بار به دستگاه

دستگاه های سنگ شکن های فکی نباید خالی کار کنند، بدون بار کار کردن دستگاه منجر به آسیب جدی به دستگاه شده و عمر دستگاه را به شدت کاهش می دهد.

2. سیستم ایمنی قطعات داخلی

در عمده دستگاه های سنگ شکن های فکی، دستگاه دارای سیستم ایمنی به منظور رفع فشار ها یا تنش های بیش از حد مشخص شده نیست. لذا در صورت گیر کردن آهن آلات به جای سنگ در داخل دهانه فک ، آسیب های جدی به دستگاه وارد می شود. بطور مثال گیرکردن ناخن پاکت لودر یا بیل مکانیکی باعث آسیب به شاتون و بیرینگ ها می شود.

3. یکنواخت نبودن محصول

یکنواخت نبودن عمل خرد کردن به علت شیب موجود بین دو فکی اتفاق می افتد

4. مستهلک شدن قطعات یدکی درگیر با مواد معدنی

قسمت پایین فک متحرک سنگ شکن فکی که دائما در تماس با سنگ ها می باشد سریعتر ساییده می شود. همچنین برای لاینر ها (بغل بند ها) نیز همین شرایط حکم فرماست

5.  تولید گرد و غبار
6. در حین کار، سنگ شکن های فکی می توانند مقدار قابل توجهی گرد و غبار تولید کنند که نیاز به اقدامات مناسب کنترل گرد و غبار دارد.
7. محدودیت در اندازه مواد ورودی و خروجی

سنگ شکن های فکی دارای حداکثر محدودیت اندازه خوراک هستند و اندازه خوراک و محصولی را که می تواند به طور موثر خرد کند، این مطلب محدود می کند.

8. سرو صدای زیاد

دستگاه های سنگ شکن فکی در حین کار پر سر و صدا هستند و برای محیط کاری مطلوب تر، نیاز است از اقدامات کاهش نویز استفاده شود.

9. تعمیر و نگهداری منظم

اگرچه تعمیر و نگهداری ساده است، اما برای اطمینان از عملکرد مطلوب، به ویژه برای استفاده های سنگین، باید مکرر انجام شود.

نکات نگهداری و بهره براداری از سنگ شکن فکی

• ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﺬﯾﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻌﻠّﺖ ﺧﻄـﺮات ﻓـﺮاوان ﻣـﯽ ﺑﺎﯾﺴـﺖ از ورود آﻫـﻦ ﯾـﺎ ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻠﺰي به درون ﻣﺤﻔﻈﮥ دستگاه ﺳﻨﮓ ﺷﮑﻦ فکی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﮔﺮدد .
• اﺑﺰار و وﺳﺎﺋﻞ ﮐﺎر را در ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﺋﯽ ﮐﻪ اﺣﺘﻤـﺎل ﺳـﻘﻮط آﻧﻬـﺎ ﺑـﺪاﺧﻞ دﺳـﺘﮕﺎه وﺟـﻮد دارد ﻗـﺮار ﻧﺪﻫﯿﺪ .
• ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎي روي ﭘﻮلی ها را ﺑﺼﻮرت ﮔﺮوﻫﯽ ﺑﮑﺎر ﺑﺒﺮﯾﺪ و ﻗﺒﻞ از روﺷﻦ ﮐﺮدن دﺳﺘﮕﺎه از ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎ در ﺟﺎي ﺧﻮد ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﻮﯾﺪ .
• دﻗﺖ ﮐﻨﯿﺪ ﮔﺮﯾﺲ ﯾﺎ روﻏﻦ روي ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎ ﯾﺎ ﭘﻮلی ها ﻧﺮﯾﺰد و در ﺻﻮرت رﯾﺨﺘـﻪ ﺷـﺪن ﮔـﺮﯾﺲ ﯾـﺎ روﻏﻦ آﻧﻬﺎ را ﺗﻤﯿﺰ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ
• گریسکاری دستگاه و یاتاقان ها مرتب انجام شود
• ﻗﺒﻞ از ﺗﻮﻗﻒ ﯾﺎ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن دستگاه ﺳﻨﮓ ﺷﮑﻦ فکی، ﻫﻤﯿﺸﻪ اﺟﺎزه دﻫﯿﺪ ﻓﯿﺪر، ﺳﺮﻧﺪﻫﺎ و ﻧﻮار ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻫﺎی ورودی ﮐﺎﻣﻼً ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﻮﻧﺪ. اﯾﻨﮑﺎر ﺑﺮاي ﻣﺤﯿﻄ هایی ﮐﻪ از رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﯾﺎ ﮐﺎﻧﯽ آﻧﻬﺎ از ﺧﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺧﺎﺻﯽ ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ مثلا ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ، ﻻزم اﺳﺖ. ﭼﻮن ﻣـﻮاد ﻣﯿﺘﻮاﻧﻨـﺪ ﺑﺼـﻮرت ﺗﻮده اي درآﻣﺪه و ﻫﻨﮕﺎم ﺷﺮوع ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﺠﺪد ﻣﺸﮑﻼت ﺟﺪي ﭘﺪﯾﺪ آورﻧﺪ .
• این دستگاه برای بارهای گلی و خاک و سنگ های تخت مناسب نیست از ورود چنین موادی به داخل آن جلوگیری کنید.

روش تنظیم و مکانیزم کار گلوگاه سنگ شکن

مکانیزم یا اساس کار سنگ شکن های فکی (Jaw Crusher) به این گونه است که یک فک ثابت و متحرک سنگ معدن را تحت نیروی فشاری قرار می دهند همانگونه که از نامش پیداست با به حرکت درآمدن فک متحرک سنگ شکن، سنگ معدن بین فک متحرک و فک ثابت خرد می شود. فک متحرک، توسط یک شفت دارای لنگ (یا خارج از مرکزی) که بوسیله یاتاقان و رولبرینگ به بدنه و شاتون سنگ شکن های فکی متصل شده است. نیروی منتقل شده به شفت توسط یک مجموعه رولبرینگ، شاتون و شانه فک به سنگ های معدنی اعمال می شود مجموعه شاتون و شانه فک را فک متحرک می گویند. که عملیات اصلی خرد کردن توسط آن انجام می شود.

در سنگ شکن های فکی، دهانه خروجی و حرکت فک متناسب با سنگ معدن در حال خرد شدن و اندازه محصول مورد نظر تنظیم می شود. این تنظیم با اضافه یا کم کردن شیم های پشت صفحه پشت فکی انجام می شود صفحه پشت فکی وظیفه ارتباط پشت فکی و شاتون را به عهده دارد و هر تغییری بر روی موقعیت آن منجر به افزایش یا کاهش میزان باز یا بسته بودن دهانه فک متحرک می شود. تکه های سنگ معدن خرد شده بین فک ها تحت نیروی گرانش فرو می روند. هر چه تعداد نوسانات فک بیشتر باشد محصول ریزتری تولید می شود.

فاصله نوسان دستگاه های فکی به طور کلی بین 10 تا 40 میلی متر متفاوت است اما این موضوع بسته به نوع طراحی هر دستگاه می تواند متفاوت باشد. همچنین تعداد نوسانات هر دستگاه بین 200 تا 300 دور در دقیقه متناسب با نوع طراحی دستگاه می‌باشد. ابعاد خروجی به همان اندازه ورودی خردکن فک مهم است.